FreePack : et les gagnants sont …

Le salon VS Pack s’est terminé la semaine dernière et nous avons assister à la remise des pris dans le concours « FreePack Spirit », dont nous parlions dans l’article précédent.

Cette année le 1^er prix fut  le projet «Atome, Esprit Rhum» de cinq étudiants en master 2 marketing du design et du packaging du Centre européen des produits de l'enfant (CEPE) d'Angoulême. Le prototype de cette équipe met en scène deux bouteilles de rhum de 25 cl, l'un ambré et l'autre blanc. Le principe est de verser du rhum et d’ajouter une gélule hydrosoluble aromatisée aux fruits.

Le 3^ème prix a été attribué au projet «Fresh'n Go» de la licence professionnelle adaptation des emballages et design industriel de l'IUT d'Evreux. Le concept de pouvoir encastrer un bloc de glace sur une bouteille de vodka afin de la rafraichir rapidement, que l’on entoure d’une petite ceinture pour maintenir l’ensemble.

Les 3 formations représentées par les primés abordent le packaging d’une manière différentes (marketing, ingénierie, design). C’est grâce à ce genre de concours que l’on peut voir la richesse des acteurs du packaging, quelque soit leur spécialité.

Et vous quel est votre préféré ?

FreePack: and the winners are ...

The VS Pack exibition ended last week and we attend the ceremony of the contest "FreePack Spirit," we talked about in the previous article.

This year the first prize was the project "Atom, Rum Spirit" of five students in master 2 « design and marketing of packaging products of the European Centre for the Child” (CEPE) Angoulême. The prototype of this team features two bottles of rum (25 cl), one amber and one white. The principle is to pour the rum and add a fruit-flavored water-soluble capsule.

The third prize was awarded to the project "Fresh'n Go" of the professional degree “adaptation of packaging and industrial design” of Evreux. The concept is to put a block of ice on a bottle of vodka in order to cool quickly, which is surrounded by a small belt to keep them together.

The three formations represented by the award-winning approach the packaging in a different way (marketing, engineering, design). It is through this kind of competition that we can see the rich packaging players, whatever their specialty.

What is your best project for you?

Coup de cœur du concours FreePack

Dans le cadre du salon VS Pack à Cognac, le concours « FreePack Spirit » s’est déroulé. Il y avait 59 projets, 113 candidats sur 13 formations représentées, sur le thème « libérer les vins et spiritueux ».

L’un d’eux a attiré mon attention. Il s’agit de la « Fontaine à absinthe » par Marion BOULANGER et Pauline LOUGE, de l’école d’ingénieur packaging du CNAM (Angoulême). Le concept est de préparer son verre d’absinthe traditionnellement.

La fontaine se décompose en 2 parties :  l’une avec l’outre à remplir d’eau et l’autre avec les cuillères et doses d’absinthe.

Vous devez verser une dose puis mettre un sucre sur une cuillère à absinthe en suspension sur le verre. La fontaine fonctionne avec le même système que les cubis de vins (BIB pour les « emballeurs »). Les robinets versent l’eau, goutte à goutte, qui permet de dissoudre le sucre dans la dose d’absinthe. Vous obtenez alors votre mélange, à consommer avec modération.

J’ai trouvé ce projet est très actuel puisque l’absinthe, interdite en France en 1915 pour intoxications, est redevenu légale en 2010. Il est aussi très original car il met en valeur un alcool un peu oublié, qui revient depuis peu à la mode. Beaucoup ont choisi le Cognac ou la vodka mais peu (ou pas d'autres) ont choisi l’absinthe ce qui montre aussi une belle prise de risque.

Je pense réellement que ce projet pourrait avoir une chance de voir le jour si un industriel s’y intéressait. Des distributeurs d’absinthe pourraient par exemple s’en servir en objet publicitaire ; une bonne façon d’attirer l’attention et de découvrir son produit.

 

“FreePack” contest project

As part of the “VS Pack” exhibition in Cognac, the competition "FreePack Spirit" took place. There were 59 projects, 113 candidates out of 13 formations represented. The topic was "free wines and spirits."

One of them caught my attention. This is the "Absinthe Fountain" by Marion BOULANGER and Pauline LOUGE, the engineering school of packaging CNAM (Angoulême). The concept is to prepare a traditional glass of absinthe.

The fountain is composed of two parts: one with water to fill glasses and the other with spoons and absinthe doses .

You must put a dose in the glass then put sugar on an absinthe spoon suspended on the glass. The fountain works with the same system that wine container (BIB for "packers"). Taps fill glasses drop by drop, which can dissolve the sugar into the absinthe dose. You get your mix, (drink with moderation).

I found this project is very timely since the absinthe, banned in France in 1915 for poisoning, again became legal in 2010. It is also very original because it highlights an alcohol somewhat forgotten, which recently returned to fashion. Too much projects on Cognac (Brandy) and vodka but few have chosen absinthe which also shows a great risk-taking.

I really think this project could have a chance to be famous when a manufacturer was interested. Distributors of absinthe could for example be used like a promotional item, a good way to attract attention and to taste the product.

Nouvelle solution en remplacement du verre : le Thermoshape®

La société Fruité vient d’adopter les bouteilles en PET dans leurs gammes d’emballages pour jus de fruit. Cette innovation permet de remplir des bouteilles plastiques sur des lignes de production destinées avant uniquement aux bouteilles en verre.

Avant, le remplissage de liquide chaud, combiné avec le refroidissement rapide des bouteilles, avait pour conséquence de les déformer et d’entrainer une perte des propriétés mécaniques. Cette nouvelle technologie rend possible le remplissage à chaud des contenants en PET et  une souplesse de conception construction de marque. 

En effet, pour retrouver leur forme initiale et leur rigidité, le fond des bouteilles est chauffé brièvement sur des coupelles et poussé de façon à compenser la dépression. Cela permet aussi une meilleure gestion de la température, de la pression et sur la stabilité des bouteilles.

La pasteurisation rend le produit microbiologiquement stable. Le produit est ensuite rempli à chaud pour décontaminer la surface intérieure du récipient et la fermeture. Le refroidissement rapide du conteneur entretient le goût du produit et de l'intégrité du contenu. Le remplissage à chaud ne nécessite aucune décontamination chimique de la préforme, un conteneur ou la fermeture. 

New solution to replace the glass: the Thermoshape ®

The company “Fruité” has adopted PET bottles in their packaging lines for fruit juice. This innovation allows you to fill plastic bottles on the production who were only limited before for glass bottles.

Before the filling of hot liquid, combined with the rapid cooling of the bottles, caused  deformation and a loss of mechanical properties. This new technology makes it possible to hot-fill PET containers and design flexibility brand building.

Indeed, to regain their original shape and stiffness, the bottom of the bottles is briefly  heated on cupels and pushed  so as to offset the depression. It also allows better management of temperature, pressure and the stability of the bottles.

First, pasteurization renders the product microbiologically stable. The product is then filled hot to decontaminate the inner surface of the container and the closure. At this point, cooling the container rapidly and immediately maintains product taste and vitamin content integrity. Hot Fill does not require any chemical decontamination of the preform, container or closure.

Brèves de canard II

Comme nous en avions parlé en février (voir « Tous les bio plastiques ne sont pas fantastiques »), le Biomiscanthus, plastique biodégradable à base de fibres de roseau,  commence à être industrialisé  sur site de production à Mende (Lozère).

Selon son inventeur la production devrait commencer dès le début 2012, après avoir fait des recherches pendant une dizaine d’années. Les tests, qui furent concluants, et les investissements faits  vont permettre un développement rapide de l’activité sur un marché en recherche d’alternative à l’utilisation de plastiques à base de matières fossiles ou de produits alimentaires.

Cette démarche d’éco-responsabilité qui permet de trouver des solutions alternatives à nos plastiques traditionnels semble être une bonne idée. Affaire à suivre…

Pour continuer sur les matériaux issues des matières végétales, nous pouvons aussi parler de Coca-Cola. Après l’avoir évoqué fin septembre (voir « Coca-cola passe sur le billard pour un lifting »), la bouteille de 50cl, PlantBottle™, arrive en France.

Cette bouteille en PET est composée jusqu’à 22,5% de PET d’origine végétale et de 25% de plastique PET recyclé.

Alors que la production a démarré début novembre, elle commence à arriver dans nos rayons de supermarchés, le temps d’écouler les anciens stocks. D’ici fin 2012, la nouvelle bouteille représentera 200 millions d’emballages sur le territoire français. Cette innovation technologique a permis d’économiser l’équivalent de 60 000 barils de pétrole entrant dans la fabrication des bouteilles en plastiques PET.

L’emballage PlantBottle™ constitue donc une nouvelle étape dans la stratégie environnementale de Coca-Cola.

Duck News  II

As we talked about in February (see « Tous les bio plastiques ne sont pas fantastiques »), the Biomiscanthus, biodegradable plastic reed  fiber  begins to be developed on Mende production  site (Lozère).

According to its inventor is expected to begin production early in 2012, after doing research for a decade. The tests, which were good, and investments will enable rapid development of the activity in a market looking for an alternative to the use of plastics based on fossil energy.

This eco-responsible for finding alternative solutions to our traditional plastic seems to be a good idea. To be continued ...

To continue on materials derived from plant materials, we can also talk about Coca-Cola. After having discussed the end of September (see « Coca-cola passe sur le billard pour un lifting »), the 50cl bottle, PlantBottle ™, arrived in France.

The PET bottle is made up 22.5% of PET plant and 25% recycled PET plastic.

While production began in early November, she began to happen in our supermarket shelves, the time to sell the old stocks. By the end of 2012, the new bottle packaging will represent 200 million on French territory. This technological innovation has saved the equivalent of 60,000 barrels of oil used in the manufacture of PET plastic bottles.

The packaging PlantBottle ™ is therefore a further step in the environmental strategy of Coca-Cola.

Brèves de Canard

Avant / Après

Petite brève pour vous informer que les bouteilles de lait sans opercule (voir article du 14/03/11 « Papa c’est quoi cette bouteille de lait ») on été relancées.

Cette fois ci, c’est CARREFOUR qui a modifié ses bouteilles, passant du PEHD ou PET. On peut aussi noter qu’elles sont plus brillantes que les précédents, du fait du changement de matériau, que l'étiquette papier a été remplacée du plastique et que les striures pour augmenter la capacité de gerbage ont été modifiées.

Je n’ai pas vu de communication de la part du distributeur, que ce soit dans les supermarchés ou sur les emballages. Espérons qu’elles ne finissent pas comme sa grande sœur…

Des nouvelles aussi des changements à prévoir en 2012. Après les augmentations à prévoir (voir article du 26/06/11 « 2012, le changement »), c’est au tour de la signalisation d’être modifier.

Le nouveau barème Point vert, applicable dès le 1er janvier 2012 prévoit d’accorder un bonus de 2% aux entreprises qui mettront sur leurs emballages une signalisation incitant au tri.

Ce nouveau logo garde toujours le point vert auquel s’ajoute un message « Penser au tri » et un pictogramme indiquant au consommateur dans quelle poubelle il doit jeter son emballage. Pour les entreprises voulant modifier leur produit, des simulations ont été crées pour leur montrer où placer ce logo.

D’après Eco-emballages, il doit permettre de «fonctionner comme un slogan qui servira de repère aux consommateurs à la recherche d’informations sur le tri». L’ensemble des éléments composants l’emballage sont détaillés : le type d’emballage (barquette, étui, aérosol, étiquette, couvercle, flacon, flacon-pompe....) et les matériaux sont nommés afin de faciliter la compréhension de la consigne qui est soit à recycler, soit à jeter.

Les entreprises ayant des emballages recyclables et/ou recyclés ont tout à gagner à apposer ce logo. Il y a bien sûr ce bonus, mais aussi le fait des prendre en plus grande considération le recyclage des déchets.

Je pense aussi que les consommateurs, parfois perdues entre les logos réglementaires et marketing, sauront mieux trier leurs emballages ce qui, je l’espère, aura un impact direct sur le taux du recyclage en France.

Duck News

Little short to inform you that milk bottles without lid (see article in the 14/03/11 « Papa c’est quoi cette bouteille de lait ») have been restarted.

This time, it’s CARREFOUR who have changed bottles from HDPE to PET. We can also note that they are brighter than the previous one, due to the change of material.

I have not seen any communication from the distributor, whether in supermarkets or on the packaging. I hope that the new bottle doesn't ends up like her big sister...

New changes also expected in 2012. After the increases to be expected (see article in the 26/06/11 « 2012, le changement »), it's the turn of signs to be changed.

The new table “Point vert”, applicable at 1 January 2012 plans to award a bonus of 2% for companies that will set a sign on their packaging encouraging household-waste sorting.

The new logo has the green point plus a message ("Think sorting") and a pictogram showing the right dustbin for the packaging consumer. For companies wanting to change their product, simulations were created to show them where to place this logo.

According to "Eco-emballages”, signs should "perform as a slogan that will guide consumers who are looking for informations about sorting." All packaging components are described: the type of packaging (tray, case, aerosol, label, lid, bottle, pump bottle ....) and materials shall be appointed to facilitate the understanding of set that is either to recycle or to discard.

Companies that have recyclable and / or recycled packaging have everything to gain to put the logo. There is of course the bonus, but the fact of taking into account the greater trash recycling.

I also think that consumers sometimes lost between the regulatory and marketing logos, will be better able to sort their packaging which I hope will have a direct impact on the recycling rate in France.

Fond de la bouteille indiquant la nature du polymère : PEHD

La même chose sur le bas de la nouvelle bouteille : PET

On a tous quelque chose en nous de Tennessee…♫♫♫

Je ne sais pas si les amateurs de bourbon ont remarqué le changement mais la bouteille de JACK DANIEL’S a fait peau neuve.

La distillerie Jack Daniel a en effet annoncé au mois de juillet dernier qu'elle a fait quelques changements à leur vieille bouteille emblématique « Jack Daniel’s n ° 7 ». Celle-ci n’ayant pas eu de modifications depuis 30 ans.

John Hayes, Directeur Général de la société, a déclaré que les changements vont accentuer les épaules carrées de la bouteille et simplifier l'avant et les cotés des étiquettes.

En 1895, Jack Daniel avait pris la décision de mettre son whisky dans une bouteille carrée, contrairement à d'autres whiskies, pour s'assurer que le sien se détacherait.

Cette bouteille new-look accentue donc ces lignes carrées. et vous, qu'en pensez vous?

We all have something in us from Tennessee ... ♫ ♫ ♫

Jack Daniel Distillery has announced that it is making some changes to their iconic Jack Daniel’s Old No. 7 bottle.

John Hayes, Managing Director Jack Daniel’s, said that the changes will accentuate the bottle’s square shoulders and also to simplify the front and side labels.

In 1895, Jack made the decision to put his whiskey in a square bottle, unlike other whiskeys of his day. “He wanted to make sure his whiskey stood out”

This new-look bottle accentuates the square lines. And you, what's your point of view on this new design?

« Petit caneton deviendra grand »

Déjà 1 an que ce Canard est né !

J’espère qu’il vous a appris beaucoup de choses sur le monde de l’emballage en brisant des idées reçues, en partageant le goût pour l’innovation et en vous mettant en garde contre certaines dérives marketing.

Je continuerai à alimenter mon petit volatile afin de vous donner encore plus d’informations. N’hésitez pas à réagir pour améliorer ce blog qui vous est destiné.

Merci à tous les lecteurs du monde entier qui consultent régulièrement les articles publiés. Je vous suggère d’ailleurs d’en parler autour de vous afin d’en améliorer la pertinence. 

Joyeux anniversaire au Canard Emballé !

"Little duckling is growing up"

One year ago: a duck is born!

I hope you learned a lot about the world of packaging. I’ve tried breaking ideas, sharing the taste for innovation and warning you against certain marketing excesses.

I will continue to feed my little volatile to give you more information. Feel free to respond to improve the blog.

Thank you to all worldwide readers who consult regularly published articles. I suggest you also to talk about it to improve relevance.

(You can tell me too if I make a mistake in English)

Happy Birthday!

Déo et Nespresso, danger sanitaire et écologique?

Nous sommes nombreux à acheter notre déodorants aux supermarchés sans faire attention aux produits présents dedans. Pourtant l’un deux est dangereux pour la santé. La controverse a été relancée alors que certaines études ont avancé qu'il existerait un lien entre l'utilisation d'anti transpirants ou de déodorants, contenant des dérivés d'aluminium, et le risque de développer un cancer . Ces produits, appliqués sur les aisselles, bloqueraient l'élimination des toxines, dont l'accumulation stimulerait la formation de tumeurs.

Même lorsque des doses infinitésimales de chlorure d'aluminium sont appliquées sur la peau (les déodorants anti-transpirants ou anti perspirants en renferment jusqu'à 25%), on en retrouve des traces dans le sang, l'urine et surtout dans le cerveau.

Les capsules Nespresso sont faites d'une feuille d’aluminium. Lorsque la capsule est insérée dans la machine, le haut est perforé et l’eau est pompée sous haute pression (2 BAR) pour être envoyé dans la capsule. On peut donc légitimement se poser la question d’un transfert d’aluminium dans celle-ci. De plus, l'empreinte écologique d'un café Nespresso est bien plus importante que celle de tous les autres modes de préparation (décoction, infusion, filtration, percolation) à cause de son conditionnement unitaire. Les capsules sont recyclables, mais en pratique elles sont rarement recyclées. Le taux d’aluminium recyclé dans les capsules reste, selon Nestlé, inconnu.

Pour l'heure, aucun lien formel n'a toutefois pu être établi mais nous savons néanmoins que ces particules d’aluminium qui se fixe au cerveau ne peuvent pas être éliminées par le corps humain. L’apparition de ces 2 produits n’est que très récente à l’échelle de la Recherche donc nous n’avons pas encore le recul nécessaire pour lier l’utilisation des produits à l’apparition de cancers.

Peut-on tout de même appliquer le principe de précaution comme pour le bisphénol A ? La question aurait le mérite d’être soulevée…

Deodorants and Nespresso capsules, real health hazard and environmental

 

Many of us buy our deodorants to supermarkets without paying attention to the products inside. However one of them is a health hazard. The controversy was revived while some studies have suggested that there is a link between the use of deodorants containing aluminum derivatives, and the risk of developing cancer. These products, applied to under arms, blocking the elimination of toxins, which stimulate the accumulation of tumor formation.

Even when infinitesimal doses of aluminum chloride are applied to the skin (deodorants, antiperspirants  contain up to 25%), we find traces in the blood, urine and brain.

Nespresso capsules are made of aluminum foil. When the capsule is inserted into the machine, the top is perforated. Then, once the machine on, water is pumped to be sent hot and under high pressure (2 bar) in the capsule. We can ask the question of a transfer of aluminum in the capsules. In addition, the ecological footprint of a Nespresso coffee is much more important than all other modes of preparation (decoction, infusion, filtration, percolation) because of its packaging capsule. Some capsules are recyclable, but in practice they are rarely recycled. The rate of recycled aluminum capsules in the rest, according to Nestlé, unknown.

For now, however, has no formal link could be established but we do know that these particles of aluminum that attaches to the brain cannot be eliminated by the body. The appearance of these two products is only very recently so we do not yet have the distance necessary to link the use of products with the development of cancers.

Can we still apply the precautionary principle as for bisphenol A? The question would have the advantage of being raised ...

Focus sur les formations packaging III

Dernier opus de nos articles consacrés aux formations packaging. Aujourd’hui nous allons parler des formations Bac + 5. Il existe 3 écoles en France proposant une formation de ce type, dont 2 écoles d’ingénieurs qui sont :

-         L’ESEPAC qui forme des responsables de développement en emballage et conditionnement en alternance (plus d’infos sur http://www.esepac.com/)

-         L’ESIEC (maintenant ESIREIMS), la plus ancienne, qui forme  des ingénieurs packaging en formation continue (plus d’infos sur http://www.univ-reims.fr/)

-         L’ISIP, la dernière crée, qui forme des ingénieurs matériaux, spécialisation packaging, en alternance (plus d’infos sur  http://www.isip.fr/). C’est cette dernière que je vais vous présenter en détails.

Le diplôme d'ingénieur, génie des matériaux pour l'emballage, est une formation du Conservatoire National des Arts et Métiers (CNAM). Le CNAM est une entité formant environ 1000 ingénieurs par an et existe depuis 100 ans. Cela veut dire que, même si cette formation est récente, la structure dans laquelle elle se trouve est bien en place. La formation se déroule en alternance entre Angoulême et le lieu de l’entreprise.

Les objectifs pédagogiques sont de former des ingénieurs dotés des connaissances techniques des matériaux (résistance, caractéristiques thermiques, physiques,…). Ils ont aussi les compétences pour étudier et choisir des matériaux dans le but de les associer autour d'une problématique d'emballage et de conditionnement et pour apporter une réponse aux demandes des entreprises.

Afin d'assurer la protection des contenus, de garantir la sûreté du produit et la sécurité des consommateurs, il maîtrise les conditions :

-         de mise en œuvre et de mise en forme des matériaux et des produits

-         d'industrialisation

-         d'imprimabilité, d'impression, de transformation et de finition

-         de traçabilité et de logistique

-         de recyclage

Pour pouvoir intégrer cette école, il faut titulaire d'un Bac + 2, être en entreprise et avoir réussi les tests d'accès EICNAM et les entretiens individuels. Une fois reçu, les aspirants ingénieurs devront valider tous leurs unités d’enseignements (UE), valider leur mémoire d’ingénieur et avoir 750 au TOEIC.

            Le contenu de la formation s’articule autour de plusieurs points :

-         Un pôle scientifique générale avec le tronc commun ingénieur (mathématiques, physique, Chimie, Mécanique des solides et des fluides, Automatique, , Anglais,…

-         Un pôle scientifique spécifique matériaux (Microbiologie, Connaissances des matériaux, Métaux, Polymères, Verre - Papier – Carton, Techniques du packaging, Eco-conception – Innovation)

-         Un pôle Technique et management (CAO, Gestion de projets, Qualité - Hygiène - Sécurité – Environnement, Prévention des risques - Sûreté du produit - Sécurité du consommateur, Gestion de production, Management économique et des Hommes

Les débouchés professionnels sont nombreux et variés :

-         Chef de projet en développement et/ou industrialisation de l'emballage

-         Responsable Bureau d'Etudes Packaging, Chef de Projet Développement Packaging

-         Ingénieur R&D Process Packaging

-         Responsable Industrialisation / Méthodes

-         …

 .

Packaging training Part 3

Latest focus of our articles on packaging training. Today we will talk about engineer degree. There are 3 French schools offering such training, including two engineering schools that are:

-         ESEPAC whose responsible for developing packaging and packaging alternating (more info on http://www.esepac.com/)

-         ESIEC, the oldest, training packaging engineers in continuing education with different internships (more info about http://www.univ-reims.fr/)

-         ISIP, the last created, which trains engineers materials, specialty packaging, alternating (more info on http://www.isip.fr/). This is the one that I will present in detail.

The packaging materials engineering degree, is training at the “Conservatoire National des Arts et Métiers” (CNAM). The CNAM is an entity that formed 1000 engineers per year and exists since 100 years. Training takes place alternately between Angouleme and place of the firm.

The educational goals are to train engineers with technical knowledge of materials (strength, thermal, physical ...). They also have the skills to investigate and select materials for the purpose of involving them around a problem of packaging and to respond to business demands.

To ensure content protection, the safety of the product and consumer safety, he masters the conditions:

-         Implementation and shaping of materials and products

-         Industrialization

-         Printability, printing, processing and finishing

-         Traceability and logistics

-         Recycling

To integrate the school, you must have a technician degree, have a contract in a firm, have passed the admission tests and interviews. Once received, aspiring engineers must validate all their teaching units (TU), validating their memory as an engineer and have the TOEIC.

The training content is based on several points:

-         Scientific skills, with general engineering subjects (mathematics, physics, chemistry, mechanics of solids and fluids, Manual,, English, ...

-         Materials skills (Microbiology, knowledge of materials, metals, polymers, glass - Paper - Cardboard, Packaging Technology, Eco-design - Innovation)

-         Technology and management skills (SOLIDWORKS, Management Project, Quality - Health - Safety - Environment, Risk Prevention - Product Safety - Consumer Safety, Production management, Economic Management and Men

Career opportunities are many and varied:

-         development and / or industrial packaging Project

-         Packaging Design Office Manager, Packaging Development Project Manager

-         R & D Packaging Process Engineer

-         Industrialisation/ Methods Manager

-         …